（1） 低流體阻力。門體內(nèi)的介質(zhì)通孔為直通式，介質(zhì)通過時不改變流向，流動阻力小。

（2） 開啟和關(guān)閉省力。開啟和關(guān)閉時，閥板的移動方向與介質(zhì)流動方向垂直。與其他閥門相比，開啟和關(guān)閉更省力。

（3） 介質(zhì)流動方向通常不受限制。介質(zhì)可以從兩側(cè)向任何方向流動，以達(dá)到連接或斷開的目的。安裝方便，可用于介質(zhì)流向可能發(fā)生變化的管道

主要缺點

（1） 高度高，開關(guān)時間長。由于開啟時需要將閥板完全提升到閥座通孔上方，關(guān)閉時需要將所有閥板下降以堵塞閥座通孔，因此閥板的開啟和關(guān)閉行程大，高度相應(yīng)增加，開啟和關(guān)閉時間長。

（2） 密封面容易劃傷。在開啟和關(guān)閉過程中，與閥板和閥座接觸的兩個密封面之間存在相對滑動，在介質(zhì)力的作用下容易劃傷，從而破壞密封性能，影響使用壽命

結(jié)構(gòu)類型

根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)和運動方式，分為明桿閘閥和暗桿閘閥。升桿閥桿帶動閥板一起升降，閥桿上的傳動內(nèi)螺紋在殼體外。因此，根據(jù)閥桿的運動方向和位置，可以直觀地判斷閥板的開閉和位置。此外，變速器內(nèi)螺紋便于潤滑，無流體腐蝕，但安裝空間大。暗桿的傳動內(nèi)螺紋位于殼體內(nèi)部。在開啟和關(guān)閉過程中，閥桿只旋轉(zhuǎn)，閥板在殼體中升降。因此，所需的高度尺寸較小。對于暗桿閘閥，啟閉位置指示器通常安裝在上蓋上方，用于空間小、含塵量高的環(huán)境，如船舶、管溝等。

根據(jù)閥板結(jié)構(gòu)的不同，也可分為楔式和平行式。

楔形閥板可分為剛性單閥板、彈性單閥板和雙閥板。

楔式剛性單閥板結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用可靠。然而，楔角的加工和裝配精度高，容易夾緊和劃傷。適用于常溫和中溫下介質(zhì)和壓力的所有過程。楔形彈性單閥板通過補償閥板輕微的彈性變形，實現(xiàn)良好的密封。不易因溫度變化導(dǎo)致楔塊死亡，對楔塊角度精度要求較低。但是，應(yīng)防止閥板因關(guān)閉扭矩過大而失去彈性。它適用于各種溫度和壓力。

楔形雙閥板對密封面楔角的加工精度要求較低，易于密封，溫度變化不易造成卡澀和劃傷，密封面磨損后維修方便。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，形狀和質(zhì)量大。

并聯(lián)式結(jié)構(gòu)簡單，不能單獨實現(xiàn)強制密封。為保證其密封性能，中低壓、大直徑、中直徑一般采用固定式或浮動式軟密封，介質(zhì)為油氣和天然氣。

平行雙閥板通常通過頂部楔塊產(chǎn)生密封力。密封面之間的相對運動很小，不容易劃傷。主要用于低壓、中、小直徑管道。